锅炉启动时如何升压？规范操作流程与注意要点详解

锅炉启动升压是机组投运过程中风险管控的核心环节，操作不当极易引发受热面胀口渗漏、金属部件热应力超限、蒸汽品质不合格等问题，需严格遵循“缓慢平稳、分步校验、同步监控”的原则按规程推进。

锅炉点火后首先进入初始升压阶段，当锅筒压力升至0.1-0.2MPa时，需第一时间关闭锅筒及过热器集箱的空气阀，冲洗就地水位计确认水位显示真实准确，同时依次开启过热器出口联箱疏水阀、主蒸汽管道疏水阀进行暖管，避免后续送汽时产生水击。当压力升至0.2-0.3MPa时，要通知检修人员对承压部件的法兰、人孔、手孔连接螺栓进行热态紧固，此时螺栓受热后存在膨胀间隙，紧固作业不会造成密封面损伤，严禁在高压状态下开展螺栓紧固操作。

当压力升至0.3-0.4MPa时，需缓慢开启定期排污阀进行下锅筒水冷壁下联箱排污，排污时要全程监控锅筒水位，维持水位在正常水位线±50mm范围内，排污操作可促进炉水循环，减小锅筒上下壁温差，同时校验就地压力表与远传压力表的示值偏差，偏差超过允许范围需立即排查原因。当压力升至额定工作压力的50%时，要适当关小过热器疏水阀，监控过热器出口蒸汽温度，通过调整燃烧强度控制升温速率不超过1.5℃/min，升压速率不超过0.05MPa/min，严格控制锅筒上下壁温差不超过50℃，避免壁面温差过大产生的热应力造成金属疲劳损伤。

升压全过程需安排专人监控水位、压力、温度参数，每15分钟记录一次运行数据，当压力升至额定工作压力的80%时，要对安全阀进行手动排汽试验，确认安全阀动作灵活、回座严密，试验过程中保持压力稳定，避免压力骤升骤降。待蒸汽品质化验合格、各承压部件无渗漏、参数稳定达到并汽条件后，方可逐步开启主汽阀并入系统运行，整个升压过程严禁赶火提压，需根据机组热膨胀情况及时调整燃烧，确保设备安全平稳启动。