锅炉启动前汽水系统全面检查项目与操作要点

一、汽水系统检查的总体原则与安全准备

锅炉启动前对汽水系统进行全面检查，是防止启动过程中发生受热面超温、汽水共腾、水击及阀门泄漏等事故的关键环节。检查应遵循“由高到低、由内到外、由静到动”的顺序，确保每一段管路、每一只阀门、每一台设备均处于正确的启动状态。检查前必须确认锅炉已办理工作票终结手续，所有检修工作结束，现场杂物清理干净，照明充足，通道畅通。运行人员应携带系统图、阀门检查卡及必要的工器具，至少两人同时进行，一人操作一人监护。汽水系统检查前还应确认化学制水系统具备供水条件，除氧器水位、温度满足上水要求，各热工仪表、声光报警及联锁保护均已投入且指示正常。

二、给水系统与省煤器部分的检查

给水系统检查应从除氧器开始。确认除氧器内部清洁无杂物，水位计完整清晰，就地与远传水位指示一致，水位处于正常范围。除氧器安全阀、压力表、温度计齐全，排汽门开启灵活。给水泵入口滤网已清洗或更换，泵体放水门关闭，密封水、冷却水投入正常，轴承油位在二分之一至三分之二处，盘车灵活无卡涩。给水泵出口电动门、再循环门、最小流量阀动作正常，再循环管路畅通。高压加热器水侧、汽侧阀门位置正确，水侧安全阀整定合格，疏水调节阀及危急疏水门开关灵活。省煤器进口联箱放水门关闭，省煤器再循环门在锅炉上水期间应处于开启位置，防止省煤器内水停滞汽化，但在锅炉点火升压后应及时关闭。省煤器各排管外观无变形、无积灰堵塞，防磨护板完好，吊挂装置无松动。

三、汽包及蒸发受热面的检查

汽包检查是汽水系统检查的重中之重。进入汽包前必须确认内部含氧量合格，通风良好，使用12伏安全照明。检查汽包内壁及分离装置无腐蚀、无焊渣、无遗留工具，旋风分离器、百叶窗、多孔板安装牢固，汽水挡板无脱落。加药管、连续排污管、事故放水管管口无堵塞，管内无杂物。汽包人孔门关闭前应更换新垫片，螺栓对称均匀紧固。汽包就地水位计应冲洗干净，汽水连通管畅通，水位计照明良好，刻度清晰，高低水位报警及保护已投入。水冷壁各联箱放水门、排污门关闭严密，下降管、上升管无变形鼓包，炉墙密封良好，各看火孔、打焦孔关闭。水冷壁下联箱膨胀指示器指针调至零位，并记录初始膨胀值。

四、过热器、再热器及蒸汽管道的检查

过热器系统检查应确认各级过热器管排平整，管卡、吊挂完整，无积灰和杂物堵塞。过热器减温器喷嘴无堵塞，减温水调节阀、截止阀开关灵活，减温水系统已冲洗合格。过热器出口安全阀、对空排汽阀、电磁安全阀动作压力整定合格，排汽管畅通，疏水漏斗完好。主蒸汽管道上电动主汽门、隔离门、旁路门开关位置正确，疏水门全部开启，暖管系统具备投用条件。再热器系统重点检查再热器进口事故喷水减温器、微量喷水阀及再热器安全阀。再热器各段疏水门应开启，防止启动期间积水引起水击。汽轮机侧主汽门、再热汽门在关闭位置，其门前疏水开启。蒸汽管道支吊架完整，弹簧吊架无卡死，管道膨胀节无损坏，保温层完好。

五、疏放水、排污及排空气系统的检查

锅炉启动前所有疏水门、放水门、排污门、排空气门均应按启动操作卡置于规定位置。汽包空气门、过热器出口空气门、再热器空气门应开启，以便上水时排出系统内空气，待锅炉起压后见汽依次关闭。连续排污扩容器、定期排污扩容器内部清洁，安全阀正常，水位调节装置可用。各疏水扩容器、疏水箱水位计完好，放水门关闭。锅炉底部加热系统如投入，应检查加热蒸汽门、疏水门位置正确，各加热联箱无泄漏。所有阀门手轮、阀杆应加注润滑脂，电动阀门执行机构送电，就地与远方开度指示一致，限位开关动作可靠。

六、检查后的恢复与确认

全部检查结束后，应逐项核对阀门检查卡，确认无遗漏项目。汽水系统所有检修临时堵板已拆除，系统恢复至启动前状态。锅炉具备上水条件后，应缓慢向锅炉上水，上水温度与汽包壁温差不超过规定值，上水时间夏季不少于两小时，冬季不少于四小时。上水过程中检查各承压部件、阀门、法兰无泄漏，汽包水位计指示正常。上水至汽包最低可见水位后，停止上水，观察水位变化，确认系统严密。只有汽水系统检查合格并完成上水，方可进入锅炉点火启动程序。