锅炉排污根据什么确定排污量和排污方式

锅炉排污是保证蒸汽品质、防止受热面结垢与腐蚀的重要运行操作。排污并非随意进行，而是需要根据多项运行参数和水质指标综合确定。首先，锅水溶解固形物含量是最直接的依据。当锅水中的溶解固形物或电导率超过国家标准规定的控制值时，必须通过排污将其降低。工业锅炉通常控制锅水总碱度、含盐量、磷酸根含量以及pH值，不同压力等级的锅炉对各项指标有不同上限。运行中通过定期取样化验，若发现某项指标接近或超过允许值，就应加大排污量或增加排污次数。

其次，锅炉负荷变化也影响排污操作。高负荷运行时蒸发量大，锅水浓缩速度加快，杂质容易富集，此时应适当增加连续排污量。低负荷或停炉前，锅水循环减弱，水渣容易沉积在下联箱，应进行底部定期排污以排出沉淀物。排污量还与补给水水质密切相关。如果补给水硬度高、含盐量大，进入锅炉后残留杂质多，排污量必须相应增大；反之，采用除盐水或软化水作为补给水时，排污量可减少。

排污方式分为连续排污和定期排污两种，依据也不同。连续排污也叫表面排污，主要根据锅水含盐量、碱度和氯离子浓度确定，从汽包蒸发面以下排出高浓度锅水，目的是控制锅水整体水质。定期排污主要根据锅水悬浮物、水渣沉积情况以及下联箱排污点水质确定，一般每班至少一次，每次排污时间不宜过长，防止破坏水循环。排污阀开启时间和开度应根据锅水化验结果和锅炉结构确定，不能仅凭经验操作。

此外，锅炉排污还应根据锅水氯根与给水氯根的比值来估算排污率。通过计算排污率，可以判断排污量是否合理。排污率过高会造成热量和水量浪费，排污率过低则无法保证水质。实际运行中，排污率一般控制在2%到5%之间，具体数值取决于给水水质和锅炉压力等级。总之，锅炉排污的依据是锅水水质化验数据、锅炉负荷、补给水水质、排污方式以及排污率计算结果，只有综合这些因素，才能做到既保证锅炉安全运行，又减少不必要的能耗损失。