锅炉内检项目及操作流程详解

锅炉内部检验是保障锅炉安全经济运行的关键环节，主要针对锅炉本体受压元件、内部装置及安全附件进行全面检查。内检前必须停炉冷却、通风换气，确认锅筒和炉膛内无残留蒸汽、烟气及有害气体，并切断与邻炉相连的汽水管道，挂设警示牌。检验人员进入锅筒前应使用12V安全照明，外部设专人监护。内检首先检查锅筒内部，重点观察筒体、封头、管板及焊缝有无裂纹、腐蚀、变形和鼓包，尤其注意水位线附近、排污管口和给水管附近等易发生氧腐蚀和碱脆部位。对焊缝及热影响区应打磨除锈后做表面探伤，必要时进行超声波测厚，确认实际壁厚不低于设计允许最小值。其次检查水冷壁管、对流管束、过热器管和省煤器管，查看管子外壁有无磨损、胀粗、鼓包、裂纹及高温氧化皮剥落，对弯头部位和烟气走廊区域应重点测厚，发现壁厚减薄超过规定值或胀粗超过原直径3.5%的管子应割管取样分析。检查联箱内部有无泥渣堆积和腐蚀产物，手孔、头孔密封面应平整无径向划痕。炉膛内应检查炉墙、拱、隔火墙有无开裂、倒塌和严重烧损，炉排、出渣设备及燃烧器喷口是否完好，各看火孔、防爆门、检查门应开关灵活且密封良好。安全附件方面，核对安全阀整定压力与铭牌一致，检查排汽管固定和疏水管畅通；压力表应指示准确，表盘刻度清晰，校验铅封完好；水位计汽水连管及阀门应通畅，照明良好，高低水位标志明显。内检还应包括水压试验，通常以1.25倍工作压力进行超压试验，保压20分钟，检查各承压部件有无渗漏和异常变形。检验结束后应清理锅筒和联箱内遗留工具杂物，封闭人孔、手孔前确认内部无人，恢复管道连接后做严密性检查。全部检验数据应详细记录，对照上次检验报告分析腐蚀速率和缺陷发展趋势，评定锅炉安全状况等级，提出允许运行参数和下次检验周期。对于发现的裂纹、严重腐蚀或变形，应制定修理方案，经焊接修复或挖补后重新进行无损检测和水压试验，合格后方可投入运行。