锅炉内部检查项目有哪些重点内容

锅炉内部检查是保障锅炉安全经济运行的关键环节，主要围绕受压元件、受热面、燃烧设备、炉墙保温及安全附件等部位展开。检查前必须停炉泄压、降温通风，确认锅筒和炉膛内无蒸汽、无有害气体后方可进入。首先检查锅筒内部，重点观察筒体、封头、管板及焊缝有无裂纹、鼓包、变形或腐蚀，特别是水位线附近和排污管口周围易发生氧腐蚀和碱脆区域。汽水分离装置、连续排污管、给水分配管、加药管等内部构件应无松动、脱落、堵塞，连接焊缝无开裂。下降管口、上升管口应无结垢堵塞，水垢厚度超过标准时应进行化学清洗。受热面管子检查时，水冷壁管、对流管束、省煤器管需查看有无胀粗、鼓包、磨损、腐蚀穿孔及裂纹，重点检查炉膛四角、喷燃器周围、折焰角、吹灰器吹扫区域等热负荷较高或冲刷严重部位。管子胀口、焊口有无渗漏痕迹，管卡、定位板是否完好。过热器与再热器管应检查氧化皮生成情况，有无超温变色、蠕变胀粗及定位管夹松动。省煤器管外壁重点检查飞灰磨损，特别是弯头、穿墙部位和防磨罩是否脱落。空气预热器需检查管板、管子腐蚀、堵灰及漏风情况，搪瓷或考登钢材质有无破损。炉膛内部检查燃烧器喷口有无烧损变形、结焦，卫燃带、炉拱是否开裂脱落，炉墙耐火砖及浇注料有无松动、裂缝、磨损，膨胀缝内有无杂物堵塞。看火孔、人孔门、防爆门密封是否良好。锅筒和集箱内部还应检查排污装置、水位表连通管、压力表连通管有无堵塞。安全附件方面，安全阀阀芯与阀座密封面有无腐蚀、划痕，弹簧有无裂纹变形；水位表汽水连管、旋塞应通畅；压力表存水弯管及三通旋塞需吹洗检查。此外，还应检查锅壳锅炉的烟管、炉胆有无凹陷、裂纹，拉撑件有无断裂，角板撑焊缝有无脱开。所有检查数据应详细记录，对发现的缺陷按规程进行修理或更换，检查合格后方可封闭人孔、手孔，恢复运行。