锅炉哪些部位需要做浇注料施工

锅炉浇注料主要应用于高温、磨损、烟气冲刷及结构复杂的非受热面区域，目的是保护金属件、优化炉膛密封和维持炉内空气动力场。通常需要做浇注料的部位包括炉膛密相区、返料装置、分离器、烟道、炉顶、门孔及各类穿墙管根部。以下按部位详细说明。

首先是循环流化床锅炉的炉膛下部密相区。该区域物料浓度高、流化风速大、磨损严重，水冷壁管若不加以保护，极易在运行数千小时后发生减薄甚至爆管。施工时通常在水冷壁销钉上敷设刚玉质或高铝质耐磨浇注料，厚度多在60至80毫米，高度一般从布风板向上延伸至二次风口以上一定范围。浇注料表面需平整，与管子交接处应做成平滑过渡，避免形成凸台造成局部涡流磨损。

其次是旋风分离器。无论高温绝热式还是汽冷式分离器，其入口烟道、筒体、锥段及回料腿均需做浇注料。分离器内烟气旋转速度高，含尘浓度大，浇注料既要耐磨又要具备一定抗热震性能。入口烟道和靶区通常采用高强度耐磨浇注料，厚度可达100毫米以上；锥段因物料汇聚下落，磨损最集中，常采用碳化硅质或刚玉莫来石质浇注料。汽冷分离器在管屏上焊有密集销钉，浇注料与管屏结合紧密，可有效降低外壁温度并减少散热损失。

第三是返料阀和回料腿。返料阀内部存在强烈的物料流化与返送过程，物料在高压风作用下反复冲刷内壁，尤其是松动风室、返料斜管和上升段，必须做耐磨浇注料。回料腿内径较小，施工空间有限，浇注料厚度需严格控制，既要保证耐磨层厚度，又不能过度缩小有效通流截面。该部位浇注料损坏会导致返料不畅、床温波动甚至结焦。

第四是炉膛出口及尾部烟道。炉膛出口区域烟温高、流速快，且存在烟气转向，水冷壁和包墙管容易受到飞灰冲蚀。通常在炉膛出口四周及后墙折焰角区域做耐磨浇注料，折焰角上方斜坡处还需做成平滑弧形，引导烟气均匀转向。尾部烟道中省煤器、空气预热器入口的迎风面、防磨瓦与管排间隙处，也常用浇注料填充或做局部防磨层，防止局部高速烟气流造成管壁磨损。

第五是炉顶及各类开孔部位。炉顶密封是锅炉防漏风、防漏灰的关键，穿顶棚管束密集，膨胀复杂，通常采用轻质保温浇注料与耐磨浇注料复合结构。先在管束间填充保温浇注料，再做表层致密浇注料，厚度根据炉顶结构确定。人孔门、看火孔、防爆门、测温测压孔周边也需做浇注料，一方面保护门盖金属件，另一方面保证关闭后的密封性。这些部位形状不规则，浇注料施工需支模仔细，养护后不得有裂纹和脱落。

第六是点火风道和启动燃烧器区域。循环流化床锅炉的点火风道内热风温度高，且启动燃烧器火焰直接冲刷风道内壁，普通钢板难以长期承受。通常在点火风道内壁铺设轻质保温浇注料加耐磨浇注料双层结构，燃烧器喷口周围采用高强刚玉质浇注料，防止高温烧损和热震剥落。

此外，煤粉锅炉的喷燃器喷口、冷灰斗斜坡、灰渣斗内壁以及液态排渣炉的熔渣段等部位也需要做浇注料。喷燃器喷口受煤粉气流和高温火焰双重作用，浇注料需耐高温、抗冲刷；冷灰斗斜坡受落渣冲击，需做耐磨层；灰渣斗内壁则需兼顾耐磨和便于清理。

施工时应注意浇注料与金属壁面的锚固件焊接质量，锚固件间距和高度要符合设计要求。浇注料搅拌用水量必须严格控制，加水量过大会导致强度下降、气孔增多。施工后要按规定进行自然养护和烘炉，升温曲线应缓慢，防止因水分急剧蒸发造成爆裂。膨胀缝的留设也不可忽视，按每米长度预留3至5毫米膨胀缝，并用陶瓷纤维毯填充，避免高温膨胀挤压破坏浇注料层。