锅炉的屏过高过是什么原因及处理方法

锅炉的屏过高过，指的是锅炉屏式过热器出口蒸汽温度高于设计值或运行规程允许上限的现象。屏式过热器通常布置在炉膛上部，吸收炉内高温烟气和火焰的直接辐射热，其出口汽温对锅炉安全运行影响极大。屏过高过不仅会降低锅炉热效率，还可能导致过热器管壁超温、金属强度下降、氧化皮生成加速，严重时引发爆管事故。因此，准确判断屏过高过的原因并采取有效调整措施，是锅炉运行调整中的关键环节。

造成屏式过热器出口汽温过高的原因较为复杂，主要可从燃烧侧、汽水侧和受热面侧三个方面分析。燃烧侧原因包括炉膛火焰中心上移、煤质变化、过量空气系数偏大、燃烧器摆角或配风方式不当等。当火焰中心上移时，屏式过热器所在区域的烟气温度明显升高，辐射换热量增大，屏出口汽温随之升高。煤质变差、挥发分降低或煤粉变粗，会使燃烧延迟，火焰拉长，同样导致屏区热负荷增加。过量空气系数过大时，烟气量增加，对流与辐射换热均增强，也会推高屏过出口温度。

汽水侧原因主要是给水温度降低、减温水系统调节能力不足或减温水量偏小。给水温度下降后，锅炉蒸发受热面吸热需求增加，炉内燃烧强度被动提高，屏过吸热量相应增大。减温水调节阀卡涩、喷水孔堵塞或减温水压力不足，会使减温效果变差，屏过出口汽温无法有效控制。此外，锅炉负荷快速升高时，燃料量与给水量动态不匹配，也可能造成屏过短时超温。

受热面侧原因包括屏式过热器积灰、结焦或管内结垢。积灰和结焦会降低屏过受热面的有效换热能力，但局部烟气流速和温度分布改变后，反而可能使部分管屏热负荷集中，造成局部汽温偏高。管内结垢则使蒸汽侧换热热阻增大，管壁温度升高，出口汽温表现异常。

处理屏过高过问题，应首先核对炉膛负压、氧量、火焰监视画面和各级受热面壁温测点，判断是燃烧组织问题还是汽水调节问题。运行中可采取降低火焰中心、适当减小过量空气系数、调整燃烧器摆角或投运下层燃烧器、增加减温水量、提高给水温度等措施。若因积灰结焦引起，应加强吹灰，必要时调整煤粉细度或配风方式。长期超温还需检查减温水系统阀门特性和喷水雾化质量，确保调节裕度充足。只有从运行调整、设备维护和煤质管理多方面综合施策，才能有效控制屏过出口汽温，保障锅炉安全经济运行。