锅炉篦子安装步骤详解 规范流程保障运行安全

锅炉篦子是承载燃料、保障通风燃烧的核心部件，其安装精度直接影响锅炉燃烧效率、运行稳定性与使用寿命，需严格遵循规范流程完成作业。

正式安装前需做好充分准备工作：首先要核验篦子部件质量，检查铸铁或耐热钢材质的篦板、横梁、传动组件是否存在裂纹、变形、缺损，核对配件尺寸与设计图纸的匹配度，提前清理炉膛内的杂物、积灰与残留混凝土，确认炉排基础框架的水平度误差不超过2mm/m，预留的安装螺栓孔位置偏差控制在5mm以内，同时准备好水平仪、扳手、塞尺等专用安装工具，对传动部位提前涂抹耐高温润滑脂做预润滑处理。

第二步是基础框架定位固定：先将两侧的固定支架按照图纸标记的标高与中心线就位，用水平仪反复调整支架的水平度与同轴度，确认位置无误后用螺栓初步固定，再依次安装中间承重横梁，横梁与支架的连接需保证贴合紧密，每根横梁安装后都要检测水平度，相邻横梁的高度差不得超过3mm，整体框架的对角线误差需控制在10mm以内，调整完成后将所有连接螺栓按对角顺序拧紧，点焊固定防松垫片，避免运行过程中部件移位。

第三步是篦板铺装作业：按照从炉排后端向前端、从两侧向中间的顺序铺装篦板，铺装时要注意篦板的通风间隙方向与设计风向一致，相邻篦板之间预留3-5mm的热膨胀间隙，避免高温受热后胀死变形；每铺装2-3排篦板就要检查整体平整度，用塞尺测量板间间隙，若出现篦板翘曲、卡位的情况要及时更换调整，严禁强行敲击安装，所有篦板铺装完成后要手动盘动传动机构，检查篦板走动是否顺畅，有无卡涩、异响、跑偏的情况。

最后是收尾调试：安装完成后要清理篦面遗留的工具、杂物，进行空载试运转，连续运行2小时以上观察传动是否平稳、有无异常摩擦，确认所有部件运行正常后，再进行冷态通风试验，检测各区域通风量是否均匀，若存在局部通风不畅要及时调整篦板间隙，全部验收合格后方可进入后续锅炉烘炉、煮炉工序。