锅炉颗粒燃料的加工流程详解

锅炉颗粒燃料的加工工艺包括原料预处理、固体成型、冷却筛选等多个环节。下面将详细介绍锅炉颗粒燃料的加工工艺：

1. 原料预处理

- 粉碎：生物质颗粒燃料的原料通常为锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等，这些原料需要经过粉碎处理，以便于后续的加工。

- 干燥：粉碎后的原料需要进行干燥处理，以降低其水分含量。干燥温度一般控制在40～70℃，以确保原料含水率在12%～20%之间，避免在后续加工过程中出现结块或燃烧不充分的问题。

- 输送：通过刮板输送装置或螺旋输送装置将干燥后的原料连续输送，以保证原料混合均匀，调质一致，水分一致。

2. 固体成型

- 喂料：将预处理后的原料送入制粒机进行喂料。制粒机是生产线的关键设备，采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨\/小时。

- 成型：制粒机将原料压缩成具有一定密度和形状的颗粒燃料。这一过程需要控制好压力和时间，以确保颗粒燃料的质量和性能。

- 切断：成型后的颗粒燃料需要进行切断，以便于后续的包装和运输。切断后的颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨\/立方米，满足锅炉燃烧的需求。

3. 冷却筛选

- 冷却：出料的生物质颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎。因此，需要经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。

- 筛选：冷却后的颗粒燃料采用振动筛进行筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。

4. 后期处理

- 除尘：为了减少颗粒燃料在加工过程中产生的粉尘，需要对整个生产过程进行除尘处理。

- 调湿：生物质颗粒燃料的水分含量对其燃烧性能有重要影响。因此，需要对颗粒燃料进行调湿处理，以满足不同锅炉的燃烧要求。

- 打包：最后，将合格的生物质颗粒燃料进行打包，以便销售和使用。

总结来说，锅炉颗粒燃料的加工工艺是一个复杂而精细的过程，涉及到原料预处理、固体成型、冷却筛选等多个环节。只有严格控制每一个步骤，才能生产出高质量的生物质颗粒燃料，满足锅炉燃烧的需求。