超临界直流锅炉后悬吊管壁温高是什么原因？

超临界直流锅炉后悬吊管壁温高的问题，是火力发电机组运行中常见的技术难题之一。这一问题不仅关系到锅炉的安全运行，还直接影响到发电效率和经济效益。下面将分析超临界直流锅炉后悬吊管壁温高的原因：

1. 热负荷的不均匀性

- 炉内热负荷分布不均：由于锅炉内部各受热面之间的热负荷分配不均，可能导致某些区域的热负荷过高，从而引起局部过热。

- 燃烧器投用顺序不当：如果燃烧器的投用顺序不合理，可能会导致某些区域的燃料供应不足或过剩，进而影响该区域的热负荷分布。

2. 水煤比失调

- 给水量与燃料量比例不当：在锅炉运行过程中，如果给水量与燃料量的比例失调，会导致受热面的蒸汽温度分布发生变化，从而影响后墙悬吊管壁的温度。

- 水冷壁冷却流量不足：为了保证一定的质量流速，水冷壁内径选得较小，容易受到热负荷的影响而发生壁温异常。

3. 燃烧器摆角问题

- 燃烧器摆角不当：燃烧器的摆角直接影响到燃料与空气的混合程度，如果摆角过大或过小，都可能导致燃烧不充分，进而影响热负荷的分布。

4. 配风方式不当

- 配风方式不合理：合理的配风方式可以确保燃料与空气的充分混合，提高燃烧效率，避免局部过热现象的发生。

5. 煤种变化

- 煤种选择不当：不同的煤种具有不同的热值和挥发分，如果煤种选择不当，可能会导致燃烧不稳定，进而影响热负荷的分布。

6. 锅炉吹灰操作不当

- 吹灰操作不及时或过度：锅炉受热面上的结渣和积灰会影响传热效果，导致局部过热现象的发生。

7. 锅炉结构设计问题

- 水冷壁结构设计不合理：如果水冷壁的结构设计不合理，可能会导致其对壁温异常较为敏感，一旦发生壁温异常，就可能导致水冷壁内工质的物理特性发生剧烈变化。

8. 控制系统故障

- 控制系统参数设置不当：控制系统的参数设置不当也可能导致壁温异常，如控制策略不当、传感器故障等。

此外，针对超临界直流锅炉后悬吊管壁温高的问题，可以从以下几个方面进行改进：

- 优化燃烧器摆角，确保燃料与空气的充分混合。

- 调整水煤比，保证给水量与燃料量的合理比例。

- 加强锅炉吹灰操作，及时清除受热面上的结渣和积灰。

- 定期检查和维护锅炉控制系统，确保其正常运行。

- 对锅炉水冷壁结构进行优化设计，提高其对壁温异常的抗干扰能力。

总的来说，超临界直流锅炉后悬吊管壁温高的问题是一个多因素综合作用的结果。通过深入分析并采取相应的改进措施，可以有效降低壁温异常发生的概率，保障锅炉的安全、稳定和高效运行。