锅炉含氧量高怎么办？

锅炉作为工业生产中不可或缺的热能转换设备，其安全稳定的运行对于整个生产过程至关重要。锅炉水中溶解氧量的高低直接影响到锅炉的工作效率和使用寿命，因此，如何有效控制锅炉含氧量成为维护锅炉正常运行的关键问题。下面将详细介绍锅炉里面含氧量高的处理措施：

1. 测量方法

- 溶解氧电极法：通过将溶解氧电极浸入锅炉水中，利用电极表面的膜来测量水中氧气分压，从而计算出含氧量。这种方法操作简单、实时性好，但对电极的维护要求较高。

- 化学分析法：通过取样锅炉水，经过一系列的化学处理后，利用化学反应的原理来测定氧气含量。这种方法准确性较高，但操作相对复杂，需要专业的实验室条件。

2. 影响因素

- 锅炉操作过程：供水是影响锅炉含氧量的重要因素之一。如果锅炉给水中溶解氧含量过高，会加速锅炉设备的腐蚀，加剧水垢和表面氧化物的堆积，导致锅炉能效降低，降低锅炉寿命和产生安全隐患等问题。

- 燃烧过程：燃烧过程的稳定性也是导致锅炉氧含量过高的原因之一。燃料供应不均匀、点火设备故障或炉膛内烟气回流等都会导致燃烧效率下降，使氧含量增加。

- 燃料品质：燃煤、燃气等燃料的品质差也是造成锅炉氧含量过高的原因之一。燃料中含有大量的杂质或灰分，会对燃烧过程产生不利影响，导致氧含量增加。

- 燃烧空气不足：燃烧空气不足是导致锅炉氧含量过高的主要原因之一。合理的燃烧空气供给是保证燃烧效率和降低氧含量的关键。

3. 控制措施

- 加强通风管理：通过加强通风管理，可以有效地降低锅炉内的氧气含量，从而保证锅炉的安全稳定运行。

- 增强燃烧稳定性：通过增强燃烧稳定性，可以确保燃料充分燃烧，减少氧气在锅炉水中的含量。

- 优化燃料管理：通过优化燃料管理，可以提高燃料的品质，减少燃料中的杂质和灰分，从而降低锅炉氧含量。

- 定期进行设备检查和维护：通过定期进行设备检查和维护，可以及时发现并解决锅炉运行过程中出现的问题，防止氧含量过高的情况发生。

- 加强人员培训：通过加强人员培训，可以提高工作人员对锅炉运行过程中氧含量控制的认识和技能，从而更好地应对氧含量过高的问题。

- 加强监测和数据分析：通过加强监测和数据分析，可以及时发现锅炉运行过程中的变化，为调整控制措施提供依据。

- 优化锅炉设计：通过优化锅炉设计，可以提高锅炉的热效率和燃烧效率，从而降低氧含量。

4. 除氧设备

- 热力除氧设备：热力除氧设备可以通过加热锅炉水来降低水中的溶解氧含量。这种方法简单易行，但需要消耗一定的能源。

- 常温除氧方式：常温除氧方式是通过向锅炉水中添加化学药剂来降低溶解氧含量。这种方法操作简单，但需要定期更换药剂，以保证除氧效果。

5. 配煤与给煤机运行方式

- 配煤：通过合理配煤，可以提高煤的挥发份含量，使煤充分燃烬，从而降低锅炉水中的溶解氧含量。

- 给煤机运行方式：通过调整给煤机运行方式，可以在300MW左右时，尽量控制单台给煤机的煤量在合理的范围内，使进入锅炉的煤能充分燃烬。

6. 燃料品质控制

- 提高燃料质量：通过提高燃料的质量，可以减少燃料中的杂质和灰分，从而降低锅炉水中的溶解氧含量。

- 选择优质燃料：选择优质的燃料是保证锅炉正常运行的重要前提。优质的燃料不仅能够提供充足的热量，还能够减少锅炉水中的溶解氧含量。

7. 燃烧空气供给

- 合理供给燃烧空气：通过合理供给燃烧空气，可以确保燃料充分燃烧，减少氧气在锅炉水中的含量。

- 优化燃烧空气比例：通过优化燃烧空气比例，可以进一步提高燃烧效率，从而降低锅炉水中的溶解氧含量。

8. 定期检查和维护

- 设备检查：通过定期检查锅炉设备，可以及时发现并解决设备运行过程中出现的问题，防止氧含量过高的情况发生。

- 维护工作：通过定期进行设备维护，可以保持设备的良好状态，从而提高锅炉的运行效率，降低氧含量。

此外，在了解以上内容后，以下还有一些其他建议：

- 在选择锅炉设备时，应考虑其热效率和燃烧效率，以提高锅炉的运行效率，从而降低氧含量。

- 在锅炉运行过程中，应加强对锅炉水质的管理，定期检测水质指标，确保水质符合要求。

- 在锅炉运行过程中，应加强对锅炉设备的维护保养，及时发现并解决问题，防止氧含量过高的情况发生。

- 在锅炉运行过程中，应加强对工作人员的培训和管理，提高工作人员的操作技能和安全意识，确保锅炉的安全运行。

总的来说，锅炉里面含氧量高的问题需要从多个方面进行综合处理。通过加强通风管理、优化燃料管理、定期进行设备检查和维护、加强人员培训、加强监测和数据分析以及优化锅炉设计等措施，可以有效地控制锅炉含氧量，保证锅炉的安全稳定运行。同时，选择合适的锅炉设备、提高燃料质量、合理供给燃烧空气、定期检查和维护设备也是控制锅炉含氧量的重要手段。