循环流化床锅炉停炉期间减负荷时应注意哪些问题?

循环流化床锅炉在停炉期间减负荷时，需要注意的问题包括负荷调整、燃料管理、通风控制等。下面将详细分析循环流化床锅炉在停炉期间减负荷时应注意的问题：

1. 负荷调整

- 先减煤后减风：在减负荷过程中，应先减少给煤量，以降低燃烧需求，随后再逐步减少送风量。这一顺序有助于避免因突然减少燃料供应而导致的炉内温度急剧下降，从而影响锅炉的安全运行。

- 保持汽包水位：在整个减负荷过程中，必须确保汽包的正常水位，以避免因水位过低导致锅炉缺水而引发事故。

2. 燃料管理

- 停止给煤时机：当床温下降至一定程度时，应停止给煤，以确保燃料能够充分燃烧，同时避免因燃料未完全燃烧而产生的积渣现象。

- 氧量控制：在减负荷过程中，需要密切关注氧量的变化，适时调整风机入口导叶和风道控制档板，以维持适宜的氧量水平。

3. 通风控制

- 关闭烟风系统各门：在减负荷过程中，应紧闭烟风系统各门，以防止外界空气进入锅炉系统内部，避免产生不必要的安全隐患。

- 自然通风：若需要快速冷却，可在停炉10～12小时后开启风机挡板进行自然通风。

4. 安全措施

- 紧急停炉操作：在锅炉出现异常情况时，应立即执行紧急停炉操作，包括立即停止给煤、待床层温度下降至一定程度后停止送风和引风，并及时与蒸汽母管隔断。

- 疏水阀和放气阀的作用：在锅炉停运过程中，疏水阀和放气阀应保持关闭状态，以防止外部空气进入锅炉系统内部。

5. 保养维护

- 金属表面的清洁和干燥：在锅炉停运后，必须保证锅炉内部系统金属表面的清洁和干燥，以便于下次启动时能够顺利进行。

- 除氧剂的使用：使用合适的除氧剂及时清洗金属内部和表面，以防止氧气腐蚀。

6. 扬火原则

- 风机启动顺序：在锅炉压火后的扬火操作中，应遵循风机的启动顺序，即引风机——高压流化风机——二次风机——一次风机。

- 二次风机的控制：启动一台二次风机后，总二次风量控制在最小流量，并调节二次风机入口挡板使二次风母管压为7kPa，同时调整各上、下二次风挡板，确保各二次风口的风量。

此外，在了解以上内容后，还可以关注以下几个方面：

- 在减负荷过程中，应密切监控锅炉的各项参数，如床温、氧量、汽包水位等，以确保锅炉的安全运行。

- 在锅炉停运前，应对锅炉进行全面检查，包括炉膛、烟道、受热面等，确保无杂物堵塞或损坏。

- 在锅炉停运期间，应定期对锅炉进行清理和维护，以保持其良好的工作状态。

总结而言，循环流化床锅炉在停炉期间减负荷时，需要综合考虑负荷调整、燃料管理、通风控制、安全措施、保养维护以及扬火原则等多个方面。通过严格遵守操作规程和采取相应的预防措施，可以确保锅炉的安全、稳定和高效运行。