循环流化床锅炉床料结焦会产生哪些情况？

循环流化床锅炉的运行过程中，床料结焦是一个常见的问题，它不仅影响锅炉的燃烧效率，还可能引发一系列的连锁反应，对设备的安全稳定运行构成威胁。下面将详细介绍循环流化床锅炉床料结焦会产生的情况：

1. 局部或整体温度升高

- 高温结焦：当锅炉床层整体温度水平较高时，由于燃料供应不足或燃烧不充分，会导致局部或整体温度升高，从而形成高温结焦。这种结焦的特点是面积大，甚至波及整个床面，而且从高温焦块表面上看，基本上是熔融的，冷却后质块坚硬,并夹杂少量气孔。

- 低温结焦：当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦称为低温结焦。低温焦块的特点是带有许多嵌入的未烧结的颗粒。

2. 物料性质变化

- 含碳量过高：如果炉内床料中含碳量过高而未能及时调整风量或返料量，就可能出现高温结焦。这种情况下，高温焦块的表面基本上是熔融的，冷却后质块坚硬,并夹杂少量气孔。

- 灰熔点低：当石灰石给料量很高或燃煤的固有灰熔点较低时，容易产生低灰熔点结焦。这种情况下，结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。

3. 燃烧不稳定

- 燃烧极不稳定：结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。这种情况下，氧量快速下降，几乎近于零。

- 负荷、压力、汽温下降：结焦初期(局部)负荷、压力、汽温均下降。这种情况下，排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)。

4. 设备运行异常

- CRT显示异常：CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。这种情况下，观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。

- 设备故障：当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。这种情况下，炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

5. 安全风险增加

- 设备损坏：结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。这种情况下，炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

- 环境污染：结焦初期(局部)氧量快速下降，几乎近于零。这种情况下，炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

6. 经济成本上升

- 维护成本增加：结焦初期(局部)负荷、压力、汽温均下降。这种情况下，排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)。

- 能源消耗增加：结焦初期(局部)氧量快速下降，几乎近于零。这种情况下，炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

7. 操作难度增加

- 操作复杂性增加：结焦初期(局部)负荷、压力、汽温均下降。这种情况下，排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)。

- 应急处理困难：结焦初期(局部)氧量快速下降，几乎近于零。这种情况下，炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

8. 设备寿命缩短

- 磨损加剧：结焦初期(局部)负荷、压力、汽温均下降。这种情况下，排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放不出渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)。

- 设备老化加速：结焦初期(局部)氧量快速下降，几乎近于零。这种情况下，炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

此外，在了解以上内容后，以下还有一些其他建议：

- 定期检查和清理回料器和旋风分离器的积灰情况，避免因积灰过多导致结焦。

- 优化燃料和空气的配比，确保燃料充分燃烧，减少局部超温现象。

- 加强操作人员的培训，提高他们对结焦现象的认识和应对能力。

- 定期对锅炉进行维护和保养，及时发现并解决结焦问题。

- 在设计阶段考虑床料的流动性和热稳定性，以减少结焦的可能性。

总的来说，循环流化床锅炉床料结焦是一个复杂的问题，涉及到多个方面的因素。通过上述分析可以看出，结焦不仅会影响锅炉的燃烧效率，还可能引发一系列的连锁反应，对设备的安全稳定运行构成威胁。因此，必须采取有效的措施来预防和控制结焦现象的发生。